Elektroder i rostfritt stål CB-A102

Användningsmeddelande för elektroden av rostfritt stål

1. rostfritt kromstål har viss korrosionsbeständighet (oxiderande syra, organisk syra, kavitation), värmebeständighet och slitstyrka.Används vanligtvis i kraftverk, kemikalier, petroleum och andra utrustningsmaterial.Krom rostfritt stål dålig svetsbarhet, bör vara uppmärksam på svetsprocessen, värmebehandlingsförhållanden och val av lämplig elektrod.

2. CR-13 rostfritt stål har högre hårdhet efter svetsning och är lätt att producera sprickor.Om samma typ av elektrod av krom rostfritt stål (G202, G207) används för svetsning, måste den förvärmas över 300 ° C och kylas ca 700 ° C efter svetsning.Om svetsningen inte kan utföras efter svets värmebehandling, då valet av krom-nickel rostfritt stål elektrod (A107, A207) .

3. Krom 17 rostfritt stål, för att förbättra korrosionsbeständigheten och svetsbarheten och öka lämplig mängd stabilitetselement som Ti, Nb, Mo, etc., är svetsbarheten bättre än krom 13 rostfritt stål.När samma typ av elektrod av krom rostfritt stål (G302, G307) används, bör den förvärmas till över 200 ° C och härdas runt 800 ° C efter svetsning.Om svetsningen inte kan värmebehandlas, då valet av elektrod av krom-nickel rostfritt stål (A107, A207) .CR-NI elektrod i rostfritt stål har god korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet, används ofta inom kemisk industri, gödningsmedel, petroleum, tillverkning av medicinska maskiner.

4.0 och lägre kan användas för svetsning i alla lägen.

5. 0 och högre för flatsvetsning och kälsvetsning.

6. Beläggning av krom-nickel rostfritt stål har titan-kalcium typ och låg vätetyp.Kalcium titanat typ kan användas i AC och DC, men penetration av ytlig AC-svetsning, medan lätt att röda, för att använda DC-strömförsörjning.Diameter

7. Elektroden ska hållas torr, titan-kalcium-typen ska torkas vid 150 ° C i 1 timme, och lågvätetypen bör torkas vid 200 ° C till 250 ° C i 1 timme (ingen upprepad torkning, annars beläggningen är lätt att spricka och skala av), förhindra att elektrodbeläggningen fastnar olja och annan smuts, för att inte öka kolhalten i svetsen och påverka svetskvaliteten.

8. För att förhindra korrosion mellan ögonen orsakad av uppvärmning, bör svetsströmmen inte vara för stor, mindre än kolstålelektroden ca 20%, ARC bör inte vara för lång, snabb kylning mellan lagren, till smal vulst är lämpligt .